数字化赋能安全高效培训新范式 ——高桥石化VOSP平台应用案例

为应对传统化工行业培训中“高成本、高风险、低效率”的挑战，高桥石化于2024年引入虚拟操作仿真平台（VOSP），旨在通过数字化手段实现操作标准化与技能提升的深度融合。该平台以3D场景模拟与任务推演为核心，覆盖催化裂化、连续重整、罐区3套装置，为员工提供安全可控的虚拟训练环境，显著降低实物损耗与安全风险。

三维仿真在高桥石化以往培训中早有应用，一般针对固定的单元操作进行培训。“一个塔、几个设备或管线组成单元操作3D界面，虽然比较通用，但是实战意义有限。”高桥石化人力资源部培训管理科主管介绍，现在把特定的装置原封不动“搬”到网上，那就非同一般了。平台最大的亮点是具备超级逼真的3D虚拟环境，如同身临其境一般，加上稳定的仿真系统、丰富的典型作业项目模拟，实现练习、考试、监控、反馈等全过程培训，并且拥有可定制性和开放性后台管理开发优势。

对装置操作人员来说，虚拟作业仿真平台的上线，能为实操培训提供线上与线下相同的环境，提高工艺流程熟知度以及流程变更能力、应急处置能力；对于技术人员来说，能有效提高生产工艺管理思维能力、逻辑能力、实操能力，特别是在编制开停工推演过程中，运用系统后台编辑功能，实现复杂的流程操作节点的逻辑编制，用于专项培训或者“活流程”技术比武，在摸流程、画流程中尽快实现活学活用的培训目标。

平台覆盖了以现场操作人员为主的核心岗位，班长及外操岗位覆盖度超89%；内操人员通过虚拟熟悉现场操作，使用率达34%，形成“内外协同”的培训生态。新员工见习期人均练习超2400分钟，技能掌握周期较传统模式缩短40%，验证了“数据驱动成长”的可行性。以#7罐区为例，单月练习次数达795次，累计时长22,449分钟，高频实操强化了复杂工况处理能力。装置工程师基于VOSP平台提供的用户自组态功能，累计生成80+项标准化任务，覆盖装置全流程，减少对“师带徒”模式的依赖。

自2025年起，VOSP平台中的各类任务已纳入高桥石化“月月练兵”活动中，每周固定2小时虚拟培训。内操人员通过OTS系统、外操人员通过VOSP系统完成规定课时，结合“飞行抽测”机制确保人员技能水平的持续提升。

VOSP平台通过“虚拟-现实”双向赋能，实现了成本降低（减少实物损耗）、效率提升（培养技能过硬团队）、持续创新（扩展应用场景）的三重目标。为高桥石化深度赋能，持续深化数字技术与生产场景的融合，为石化行业人才培养树立新标杆。

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