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    针对学校的合作 — 国家及省部级实训中心建设

    发表时间:2011-06-17

    通过将小型半实物流程装置、测控通讯系统与全数字仿真技术结合,实现了集多种教学和实训功能于一身、全工况可操作、真实感强、一机多用、无须物料、没有产物和副产物、维修简单、节能、安全、环保、投资省、见效快等理想实训系统的要求。

        随着我国化工、石油化工和炼油企业的发展,装置不断大型化、复杂化,自动化水平普遍提高,对我国职业教育及培训的发展和未来实习实训手段、方式方法提出了更新更高的要求,如何推进实验、实训内容和教学模式的改革与创新,提高学生实践动手能力、分析问题解决问题的能力已经成为提高教育质量的关键。
        东方仿真基于多年对教学实习实训认识与理解,认为理想的实训装置应具备:

        •      在培训的硬件设施上,希望建立典型的、有代表性的、有较强适应性的流程级、规模化实训装置,特别是要求仿真培训系统不但能够模拟控制室内的计算机控制系统(例如:DCS)的操作,还应当模拟现场装置的实际动手操作。
        •      解决操作人员对现场装置的几何空间概念的把握和对操作设备与部件的操作力度、动态时机的把握。
        •      必须包括控制室操作人员与现场操作人员的团队配合及协调行动。这些训练内容对于复杂系统的开停车、非正常工况的处理、尤其是在事故紧 急状态时特别需要。
        但要想模拟复杂的、物理化学现象,比纯数学模拟方法要困难得多,模拟现象的附属控制设备必须大大增加,物理模拟装置比实际装置还要复杂,不仅投资大、占地面积大;而且运行时需要消耗电力、蒸汽、压缩氮气等,导致此类装置运行、维护费用高;以及无法即开即停等问题依然存在,DCS与仿真模型的实时通信也存在瓶颈。
        借助于当代高科技的多种成果,在综合改进冷模装置,缩小型流程生产装置,全实物仿真工厂三种类型的模拟装置的基础上,新一代流程级实训装置---“仿真工厂”已经成功开发,已经在十几所院校得到建设与使用。
             若想科学合理建设仿真工厂装置,必需经过调研比较,综合考虑:化工实训装置的先进性、工艺流程的广泛适用性、设备种类的典型代表性、工艺单元的典型与适用性、流程规模适当,场地+资金、便于实训教学组织实施等。
         新一代流程级实训装置,通过将小型半实物流程装置、微机控制系统与全数字仿真技术结合,实现了集多种教学和实训功能于一身、全工况可操作、真实感强、一机多用、无须物料、没有产物和副产物、维修简单、节能、安全、环保、投资省、见效快等理想实训系统的要求,是生产实习实训技术的一个新的飞跃。

       

     半实物仿真工厂具有如下诸多优势:

    1.采用不锈钢精密制造的缩小型全流程设备、精致的设备框架系统、管路、手动阀门、
          控制阀门、
    测控传感器系统等,具有实际装置的全部空间几何三维分布实体概念;

    2.  采用先进测控电子技术成果,现场总线和电子操作器等专有设备,所有操作点都可以

      全量程手动或自动调整,具有真实的操作力度和动态响应;

    3.  运用高精度仿真数学模型,可以不受约束地模拟实际装置物理化学特性,可以全工况

      动态实时模拟装置的开车、停车、正常运行调控、紧急停车和事故处理;

             4.  控制系统(DCS)采用仿真DCS,其要求和真实DCS一致,并有工业键盘。能够给受

          训者一个真实化工生产操作控制模式、方法与环境; 

             5.具备运行培训项目软件、事故设置软件和运行操作评价软件。可以满足培训的自动评

          价、组织、全工况记录和管理问题;

        6.  所有动设备都处于空转低负荷运行状态,因此运行能耗很低,设备磨损小寿命长;

     7.  不需要任何物料,节省费用、时间和人力,没有腐蚀、污染和环境保护问题;

     8.危险工况和事故状态由仿真模型模拟,不存在任何爆炸燃烧危险;

     9.  设备大多是不锈钢壳体,几乎没有维修工作量;

     10. 可以通过计算机控制实施自动即开即停,工况冻结与继续,这是任何其它实训装置所

       无法比拟的超级功能,也是最适合于实训的功能。

             仿真工厂,通常由现场缩小型实物装置、模拟中央控制室、测控通讯系统、仿真软件构成,真正做到车间、教室融为一体,教学做同步展开。
        我们坚信,随着半实物仿真工厂的推广和应用,必将使得我国的化工职业技术训练进入一个全新的世界!
     

     

             
     
     
         
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