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海上采油平台仿真软件

一、应用目标

    仿真系统的目的是提供一套模拟中控室操作和现场操作的环境来培训工艺技术人员、操作人员,让他们深入理解工艺机理、熟悉操作、预见事故、增长经验,通过培训操作人员精细操作提高经济效益。

    该软件可作为采油专业实习软件,解决用户现场实习不便及费用高的难题。 软件采用网络管理,方便组织教学。在对生产过程工艺进行时时动态模拟的同时给出及时操作评价,评核系统具有准确性、客观性、时时性。 可以用于跨专业、培养综合技能。

二、工艺说明

    本仿真工艺主要模拟了一个较为典型的海上采油、生产处理的工艺流程。包括采油平台(ODA)和生产平台(OPA)两部分。

    采油平台(ODA):主要包括单井计量、污水/注水系统工艺流程、污水/注水系统辅助流程、排放流程、加药流程等。

    生产平台(OPA):主要包括原油处理流程、原油储运流程、热媒分配流程、燃料气分配流程等。

    井口采出的含水、气的油经测试管汇在测试分离器中进行分离。测试合格后,井口出来的油份从测试管汇切换到生产管汇,由生产管汇导入到生产分离器。生产分离器分离出的天然气直接入火炬燃烧,分离出的油份经加热器升温后入二级分离器,制得较干的油品,经冷却后混合,合格后的油品入油储罐,最后通过油船外运到陆地上储存,不合格的油品进入湿油储罐;生产分离器分离的水份通过旋流器和浮选机分离出的湿油入湿油储罐,分离的大部分水进入生产水储罐,生产水储罐中的水主要用于注水井。


三、培训项目

    1、冷态开车
    2、计划停车
    3、正常运行
    4、常见装置事故

四、主要设备

    仿真工艺中所有的主要设备如下:
    1. 生产分离器、
    2. 化学药剂罐和泵
    3. 污水旋流分离器、
    4. 原油加热器
    5. 分离器入口加热器、
    6. 原油处理器
    7. 原油循环加热器、
    8. 原油处理器
    9. 油泵、
    10. 水泵、
    11. 原油冷却器
    12. 污水浮选机、
    13. 燃料气撬、
    14. 注水泵

五、软件界面
 

   
   

六、系统功能

    1. 仿控制系统(DCS)界面:包括实际控制系统(DCS)中的操作画面和控制功能,并与实际控制系统的画面、功能保持一致;具有实时趋势,联锁控制,复杂控制,实时报警等功能。
    2. 现场操作画面:进行现场模拟操作,与工艺仿真系统进行实时数据交换。
    3. 软件设置功能:
       1) 生产状态恢复;
       2) 生产工况重选;
       3) 仿真时标设置;
       4) 模拟事故设置;
       5) 操作快门记录、快门重演;
       6) 操作指导及成绩记录
       7) 程序冻结(工艺系统暂停)
       8) 工艺系统故障设置
       9) 生产系统边界设置(可选)



 
 
     
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